油墨印刷UVLED固化機轉印

概述
轉印是指當某些承印物表面出現(xiàn)不規(guī)則的起伏，異型物體或軟質物體等時，如果不方便直接在打印機上進行打印，以便同時在這些機器上進行打印， 表面它可以打印圖像和文本，并將圖像和文本打印在稱為中間轉印載體的材料上，然后通過加熱，潤濕和加壓等方法將它們轉印到→18。 以上是形成印刷品的方法。 因此，轉印用基材不僅形狀不同，而且材料也不同，廣泛用于不規(guī)則形狀的容器，兒童玩具，家具，商標以及其他各種陶瓷，玻璃，塑料，紡織品，皮革， 日用品的印刷根據(jù)轉移方法分為直接印刷和間接印刷。

1。 直接在專用移印機上進行移印，使用移印頭吸收凹版表面上的墨水，然后將其轉移到承印物。 它主要用于表面上不規(guī)則的凹凸容器。 小裝飾品，玩具和餐具等。
（2。間接移印是在特殊的轉印紙或轉印膜上印刷圖案，然后將其轉印到承印物上，這主要用于陶瓷貼花印刷， 紡織品印刷，商品標簽印刷等。
根據(jù)轉印技術，有濕式轉印，熱轉印和壓力轉印
1.濕轉印使用水或相關溶液或溶劑作為轉印條件來轉印圖像 或將打印在中間載體上的文字或文字打印到不同材料的物體表面上
2。熱轉印使用一定量的熱量作為傳輸條件，以將打印在中間載體上的圖像或文字轉印到物體表面，例如 用作紡織品，瓷器，玻璃，金屬，塑料和木材，但是，由于熱傳遞受加熱區(qū)域和物體形狀的限制，因此經(jīng)常需要針對不同物體使用特定的生產(chǎn)工具 nt區(qū)域和形狀。 目前，常用的熱轉印生產(chǎn)工具主要包括平板機，烤盤，烤杯機等。
3.壓力轉移使用壓力和膠水作為轉移條件，將中間載體上印刷的圖像或文本轉移到不同形狀和材料的物體上，例如各種機械的銘牌，標簽，裝飾品和家用電器的裝飾品。 除兒童玩具外，不干膠標簽印刷也可以視為特例。

簡而言之，轉移印刷具有廣泛的應用范圍，幾乎可以彌補無法通過曲面印刷來印刷的各種材料的印刷。 除了直接移印（在專用移印機上進行打?。┩?，其他轉移打印均為脫機打印，即中間轉移載體和基材彼此獨立，并且不影響各自的處理。

油墨印刷UVLED固化機直接印刷
的印刷方法也稱為移印，可在平坦或不規(guī)則的凹凸表面（例如多段，多彎曲和多角度的平坦表面）上進行打印 。 它在包裝和印刷領域中發(fā)揮著重要作用，例如電子產(chǎn)品，光學產(chǎn)品，日?；瘖y品，兒童玩具，陶瓷，儀器和機械零件的表面印刷。

油墨印刷UVLED固化機印刷方法說明和基本原理
直接移印采用凹版印刷的原理，即涂在銅或鋼凹版板上的表面印刷油墨，用刮刀刮擦高度 表面空白部分中的墨水僅是凹面圖像和文本部分中的墨水，然后使用硅橡膠制成的墊向凹版印刷版施加壓力，以將凹版上的圖像轉印到承印物。
移印機是移印的主要設備，如圖5-34所示。 其中，打印頭起著轉印的作用，將承印物曲面體固定在一起，將印版上的圖像轉印到曲面上承印物。 它需要一定程度的柔韌性（邵氏硬度約為50），良好的彈性（約0.005彈性模量），較高的表面光潔度，良好的油墨吸收和脫墨能力以及一定的耐溶劑性耐老化性。 硅橡膠通常用于通過鑄造制造移印頭。 移印頭通常具有球形，半球形，立方體形，長方體和特殊形狀等，它們是根據(jù)印刷圖案的尺寸和承印物的形狀要求制成的。 移印頭的每種形狀都有數(shù)十種（從大到小）各種規(guī)格，以便在打印時正確選擇。

移印頭的印刷表面通常是彎曲的。 在移印過程中，為了完全準確地轉印圖案，移印頭必須與凹版印刷版緊密接觸，并且弧形表面會擠壓出圖案油墨中的氣體以防止其影響轉印 質量。 需要將移印頭制成曲面。 另外，移印頭的硬度也有差異。 高曲率和高硬度承印物的打印頭需要使用硬度低的移印頭； 形狀變化大的印刷頭承印物，印刷容易變形，可以選擇硬度較大的移印頭。移印油墨是一種基于揮發(fā)干燥的速干油墨。 其類型包括塑料移印油墨，金屬移印油墨，玻璃移印油墨和陶瓷移印油墨等。為實現(xiàn)移印油墨的性能，需要以下印刷適用性。

1。 適宜的干燥速度移印油墨是一種快干墨水，但相對而言，有慢干和快干兩種，即在2-5s內(nèi)干燥的一種稱為快干型→11
←，5s以上的干燥稱為慢干型移印油墨。

2。 更好的脫墨能力是油墨從移印頭轉移到承印物的能力，并且還與移印頭
3的脫墨能力有關。 由于遷移而導致的良好油墨附著力印刷范圍很廣，并且有許多種印刷材料。 要求移印油墨對不同印刷材料具有良好的附著力。 另外，作為移印油墨，還需要不腐蝕移印頭和印版。
，因此在移印油墨中用于打印的溶劑通常是乙酸丁酯，環(huán)已酮，松節(jié)油等。
墨水打印UVLED固化機是對打印方法的說明移印機
→15
←是移印的重要打印工具。 目前主要有機械移印機和氣動移印機兩種類型，由于氣動移印機機構相對簡單易操作，因此具有廣泛的應用范圍。 圖5-34（b）是移印機的示意圖，包括主體，印版臺，傳送帶，刮板機構和印刷機構等。組成
1.主體
主體由 底座，角鐵架，立柱，橫梁，印版臺，傳送帶和升降平臺等。底座固定在角鐵架上，立柱固定在底座和橫梁上 安裝在導軌，刮板機構和打印機構等上，它們可以在橫梁上左右移動
2.刮板機構
刮板機構由一個刮板支撐架，刮墨刀和一個刷子組成。 刮板和刷子安裝在刮板支撐架上，刮板支撐架安裝在橫梁的導軌上，并且可以沿著導軌水平地前后移動。 此外，刮刀和刷子也可以上下移動和擺動。 當刷子降到墨盒上時，刮板上的提毛刷將墨水從墨盒中取出，并在整個印刷板上向前散布，然后提起刷子。 當吸水扒與印版表面接觸時，它將水平返回，刮去印版表面上多余的墨水，從而完成上墨動作3.打印機構
打印機構主要是打印頭和一組驅動打印頭運動的機構。 它可以根據(jù)打印材料和印版圖案的特定條件上下移動。 在打印過程中，打印頭向下移動以在凹版印刷板上施加一定的壓力，吸取圖案部分中的墨水，然后將其抬起以進行水平移動以到達基材的頂部，然后向 基材表面。 印刷過程。

1。 傳送帶
傳送帶由鏈條，鏈輪，導軌和定位塊組成。 它安裝在升降平臺上，可將基材轉移到打印站。 通常，傳送帶可以配置有多個工位以放置多個要打印的對象。 油墨印刷UVLED固化機印刷方法說明了印版的制造。

移印版通常使用鋼版或銅版，屬于凹版印刷版。 生產(chǎn)過程可分為兩個階段，即印版預處理和凹版印刷生產(chǎn)。 板材的預處理主要包括鋼板的鍛造和熱處理。
，平面加工等。對板進行預處理后，其表面應光滑且具有良好的表面質量
凹版印刷的方法與光刻凹版印刷的方法基本相同，并且深度 凹版圖案根據(jù)基板表面的粗糙度來確定。
，一般為15-30μm。 凹版印刷凹版印刷機具有很高的耐印力，一般可達到100萬印數(shù)。

也使用移印板感光樹脂版凹版，它速度快，成本低，易于使用，但表面硬度低，使用壽命短，耐印力通?？纱蛴?000-10000張，適合小批量生產(chǎn)油墨 說明打印UVLED固化機的打印過程。

在移印中，經(jīng)常會遇到錐度
較小的圓柱或圓形工件。 如果圖案印刷工件的表面包裹角小于120°，則可以直接印刷。 當以大于120°的包角將圖案印刷在工件的表面上時，需要輥式印刷方法。 常見的是以下
1.使用雙推夾具實現(xiàn)卷筒印刷和移印。 輥式印刷夾具特別適合在0°-360°范圍內(nèi)在圓形工件上進行印刷。 打印時，將移印機上的硅膠頭浸入墨水中，然后在打印位置垂直氣缸活塞桿延伸，然后將硅膠頭壓下并與打印工件緊密接觸，然后打印夾具的滾筒移動 推動工件移動以完成打印。2.使用旋轉滾筒來實現(xiàn)卷筒打印也稱為擺動驅動器DSM。 旋轉的氣缸給空氣接口加壓，殼體中的內(nèi)部葉輪來回擺動。 該振動作為旋轉運動被傳遞到外部撞針和輸出軸。 可調(diào)式緩沖組件（彈性緩沖或液壓緩沖器）可限制撞針的旋轉角度
。3.膠頭組合與齒條齒輪機構配合，實現(xiàn)滾筒印刷膠頭組合主要包括機頭和 夾緊裝置。 通過將組合的兩個橡膠頭和推料缸設置在移印機的機頭上，兩個橡膠頭在推料缸的推動下可以分別進行印刷工作，從而減少了印刷工序，大大提高了印刷效率。 通過將分度裝置設置在打印件夾持裝置中，可以將打印件轉移到兩個位置進行打印，然后在一個位置上進行打印，從而大大提高了同一打印件的兩個位置時的打印工作效率。

影響移印圖像失真的因素
1.油墨印刷的打印方法UVLED固化機說明了移印期間的壓力。 圖案的變形通常隨著移印壓力的增加而增加，因為隨著時移印刷頭的變形增加，壓力增加，墨水的擴散和溢出增加，因此圖案的變形增加，并且 細線的失真比寬線的失真更明顯。

2。 移印頭的硬度移印頭的硬度越大，轉印圖像所需的壓力越大，并且圖像變形越大。

3.移印頭表面的曲率半徑曲率半徑越小，曲率越大，接觸印版所需的壓力就越大，圖案的變形也就越大。

4.印版線的寬度當印版線超過一定寬度時，印頭的弧度當表面與印版接觸時，很容易掉入 圖案和墨水溢出現(xiàn)象會增加，并且圖案變形會變得更加嚴重。

5.在打印過程中，打印頭與印版圖案之間的距離，壓力在接觸區(qū)域中分布不均勻，因此圖案變形會有所不同。 圖案的失真位于焊盤半徑的3/5區(qū)域。

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