UV膠固化不受影響的預防措施有哪些，UV膠水固化收縮率？

UV膠也稱為無影膠，光敏膠和UV固化膠。UV膠是指必須通過UV固化的一種膠粘劑。 它可以用作粘接劑，也可以用作油漆，涂料，油墨等。使用橡膠材料。 那么哪些因素會影響UV膠的固化呢？ 接下來，我將向您介紹。  UV膠也稱為無影膠，光敏膠，UV固化膠，UV膠是指必須通過UV固化的一種膠粘劑。 它可以用作粘接劑，也可以用作油漆，涂料等。用于橡膠材料，例如油墨。 那么哪些因素會影響UV膠的固化呢？ 接下來，我將向您介紹。
1。 固化速度
根據(jù)基材，涂料，固化距離等的不同，適當調(diào)整設備的固化速度。 固化速度太快，基材表面UV膠水有粘性或表面干燥但內(nèi)部沒有干燥； 運行速度慢，基料表面會老化。
2.UV膠水涂層
UV膠水涂層
UV膠水涂層的厚度在UV固化效果中起關鍵作用。 如果涂層太厚，則在相同功率光源下的干燥時間會相對較長。 一方面，它影響UV膠水；另一方面，基材的表面溫度過高，這將導致產(chǎn)品的表面光澤差。 另外，UV膠水涂層的厚度，溫度，固化速度，基材表面和其他條件需要適當?shù)卣{(diào)整。
3.UV   LED的固化能量
在固化過程中，提供的UV膠水中光引發(fā)劑的UV能量超過或小于所需的能量，所提供的能量在科學上合理地大于 它所需的能量或盲目供過于求會引起過度固化的負面影響，例如內(nèi)爆和抗固化反應。 因此，外部光的能量必須適度，即不能過多或不足，以免引起完全固化。
4。 工作環(huán)境
UV膠水粘度因溫度而變化很大，因此應調(diào)節(jié)室溫，一般15-25℃為宜，并在打印過程中注意避免陽光直射。
5。UV固化
UV   LED與被照物體表面之間的最佳固化距離為1-2cm（最強的UV能量），但一般距離取決于固化底材1cm左右。 如果距離太小，因為紫外燈表面溫度太高，基板將因熱而變形； 如果距離太遠，則UV能量很小，并且基材的表面不干燥且不粘。 固化距離必須根據(jù)基材，涂料，燈泡功率等進行適當調(diào)整。
是什么原因引起的UV膠水固化收縮率？
根據(jù)固化反應，UV膠水可分為自由基型和陽離子。 目前，大多數(shù)UV膠是丙烯酸酯自由基型，其特征在于在固化過程中體積收縮率通常更大。 因此，減少甚至消除UV膠水固化過程中的體積收縮對提高粘接的尺寸精度和擴大UV膠的應用范圍具有重要意義。UV膠固化后是什么導致收縮率？ 接下來，我將給您分析。

1.收縮率生成機理
UV膠固化過程中的體積收縮是由于固化過程中原子排列緊密度的變化所致。 主要原因是在固化過程中由聚合反應引起的原子之間距離的變化，然后是在從單體到聚合物的過程中產(chǎn)生的熵的變化，即自由體積的變化。 影響
2.收縮率
的因素主要受官能團含量和分子結(jié)構(gòu)規(guī)則性的影響。自由基型UV膠收縮率相對較大，一般在5%至10%之間，通過陽離子或其他方法改善后ＵＶ膠可以達到接近2%，通常環(huán)氧樹脂膠黏劑固化收縮率在2%?3%之間。自由基型UV膠，所使用的主要樹脂（低聚物）和稀釋單體均為丙烯酸酯類，因此固化收縮率相對較大。
3.收縮率測試方法
體積收縮率的測量方法可以按照國際標準ＩＳＯ3521中的相關規(guī)定進行。 一種方法是測量固化前后的樹脂密度，然后根據(jù)密度收縮率進行計算。收縮率=（ρ后-ρ前）/ρ后×100%，其中ρafter和ρbefore分別是固化后和固化前的密度。 固化前后的密度測量可以使用比重瓶法，以水作為參考測量。 有人使用比重計在固化前測量液體，使用1測定模具模腔測量固化后固體的密度。 另一種方法是計算測定模具模腔和固化后的樣品量體積收縮率。
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