UVLED固化特點和優(yōu)點-光固化應用

使用壽命
與傳統的UV固化設備相比，汞燈的使用壽命僅為800-3000小時，UV LED紫外固化系統的使用壽命達到20000-30000小時。LED方式僅在需要UV時才能瞬時點亮。 當DUIY = 1/5（準備時間= 5輻照時間= 1）時，LED方式的使用壽命相當于水銀燈方法的30-40倍。 減少更換燈泡的時間：提高生產效率，而且非常節(jié)能。 傳統水銀燈固化設備在工作時，由于水銀燈啟動緩慢，打開和關閉會影響燈泡壽命，因此必須一直點亮，不僅造成不必要的功耗，還會縮短水銀的使用壽命 燈。
環(huán)保無污染
傳統的汞燈固化機采用汞燈點亮方法。 燈泡中有汞。 廢物的處理和運輸非常麻煩。 處理不當會嚴重污染環(huán)境。LED固化機使用半導體發(fā)光，對環(huán)境沒有污染。 因此，使用LED固化機更加環(huán)保。
無熱輻射
大功率LED不發(fā)射紅外光。 輻照產品的表面溫度升高到5°C以下，而傳統水銀燈方法的UV固化機通常會使輻照產品的表面增加60-90°C，這會導致產品定位發(fā)生偏移并導致 產品故障。UVLED固化方式適用于塑料基板，鏡片粘合和電子產品，光纖光纜和其他熱敏，高精度粘合工藝要求。
能耗低
UV LED方式水銀燈方法的有效發(fā)光效率高出10倍以上。
同時，無論汞燈是否有效，都需要持續(xù)點亮汞燈，并且總是要消耗電力。 并且UV LED方式僅在輻射期間消耗功率，而待機期間的功率消耗幾乎為零。 可以進行簡單的計算。 每臺點光源固化機節(jié)省的能源：
270（瓦）* 8（小時）* 365（天）= 800（千瓦小時）
可以看出，每臺每年可節(jié)省數千元 僅通過電力消耗就可以節(jié)省。 不僅如此，通過節(jié)電，每輛汽車每年可以間接減少二氧化碳排放1.4噸，這相當于汽車的年排量。
超級照明
UV采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，可實現高精度，高強度的照射。 UV輸出達到4500mW / m2的照射強度。 使用新的光學技術和制造工藝，與傳統的水銀燈照射方法相比，它實現了更高的強度輸出和均勻度，并且比傳統的水銀燈照射方法的亮度幾乎高出兩倍，從而使UV粘合劑固化更快，并且 縮短生產。 時間大大提高了生產效率。當傳統的水銀燈型點光源固化機增加照射通道時，通道的增加會導致單個照射通道的輸出能量降低。 對于LED型照射，每個照射頭均獨立發(fā)光，并且照射能量不受通道增加的影響，并始終保持在峰值。
與汞燈相比，UV LED由于具有超高的集中照明度，因此可以縮短操作的照射時間并提高生產效率。
高可靠性設計
從電路設計，光學設計，系統優(yōu)化到組件選擇，高可靠性設計理念的實施確保了設備的穩(wěn)定性，可靠性和固化一致性。
安裝簡單且節(jié)省空間
LED固化機僅為傳統固化機的1/5，這使得設備的安裝更加容易并減少了生產場地的占用面積
市場 產品分類：
目前市場上主要有：
UVLED點光源固化機，UVLED線光源固化機，UVLED面光源固化機，便攜式UVLED固化裝置

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